通風蝶閥存在的問題及改進要求

 作為一種非常消耗能量的工藝，高爐煉鐵在焦炭燃燒時會散發出大量的灰塵和有毒有害氣體，但受條件限制又無法將它們直接引入布袋過濾，難以將有毒有害氣體轉變成有用的干凈煤氣。這些氣體的流速大概在15~25m/s,溫度大概為300℃，如果使用一般的蝶閥，那么使用壽命將非常的短暫。因此，研究一種新的能適應這種工作環境的蝶閥至關重要。

  通風蝶閥是用在通風管道的輕型蝶閥，采用金屬對金屬的硬密封結構，要求一定的泄漏率，該閥被應用到高爐煤氣干式布袋除塵管道中，便顯示了其壽命短、有時閥體與閥桿相互抱死等不適應性，嚴重影響了管路系統的正常運行。通風蝶閥閥體密封件與閥體垂直焊為一體，閥門關閉時，鑲在閥體密封件上的彈性密封圈與蝶板起刊密封作用。

這種密封形式理論上是成立的，但因受到閥體密封件對閥桿的對稱度和蝶板對密封圈平行度的影響，這種閥會有泄漏，泄漏的高速含塵氣流垂直沖擊閥體。致使閥體受到沖刷、磨損，很快擊穿閥門報廢。這種閥門不適應高爐煤氣干式布袋除塵的溫度要求，閥體和閥桿受熱膨脹后，因配合不合理，閥桿和閥體有時抱死，蝶板不能動作。
經對國內現有蝶閥進行分析，根據現有的使用工況設計生產出一種適合于含塵氣體管路的蝶閥，該閥與原通風蝶閥相比，在密封形式上有了很大變化，閥體密封件焊在閥體上，密封件的密封面與閥體通道，且用耐磨材料堆焊而成。蝶板采用了耐磨材料，其與體密封處為球面結構，蝶板與體密封形式為線密封。

   這種設計雖然也有微量泄漏，但泄漏介質的流向發生了根本的變化，對閥體的沖刷力大大減小。又因為密封副均采用了耐磨材料，故本閥門使用壽命比之前通風蝶閥提高了幾倍。在閥體和閥桿的配合上，采用了合理的配合間隙，避免了閥體和閥桿受熱膨脹"抱死的現象。

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