做好四點解決閥門逸性排放

全世界越來越多關注散逸性排放。散逸性排放被不同地限定，并且可以指不限于閥，管道或通風口的寬范圍的排放，包括來自散裝處理或原材料，風吹灰塵和其它工業過程的處理的排放。在泄漏對環境造成危害的程度上，泄漏是散逸性排放。

控制逸散泄漏最好方式選擇正確的球閥，應用在控制逸散的球閥要特別注重兩個設計特征：閥體密封設計和閥桿密封設計。

閥門連接方式        

兩種常見類型的主體密封件是螺紋型和法蘭型。雖然螺桿類型是更強的密封，從而能夠實現更高的系統壓力，法蘭類型允許快速和容易地更換和拆卸在線閥門。   

螺紋類型包括一個或兩個螺紋“端部螺釘”，在球和座圈填料裝入內部之后，螺釘旋入閥體。

螺紋型接頭的密封面積相對較小，并且其可以是特別有效的密封，使得在高達10000或20000的壓力下能夠進行有效密封。此外，該設計實現了廣泛的端連接選擇。

在采用法蘭式閥體密封的閥門中，閥體由三個獨立的部分組成，這些部分用法蘭，密封件和螺栓連接在一起。

因為這些部件之間的密封面積較大，所以這種設計通常導致較低的壓力等級。

由于凸緣用墊圈密封，所以在密封材料上具有較少的幾何約束，因此可獲得更寬的密封材料選擇。法蘭式設計的另一個優點是易于維護。

閥門填料選擇

在球閥中，必須有一些裝置來確保系統介質不從閥桿和閥體界面泄漏。這是閥桿密封的作用。在足夠的循環頻率下，所有閥桿密封都會磨損，磨損會導致泄漏。然而，在某些應用中，一些密封件比其它密封件更有效。

最基本和原始的技術是圍繞閥桿的一體式墊圈。當包裝螺栓緊固在桿上時，通常由聚四氟乙烯(PTFE)制成的墊圈，填充桿和主體殼體之間的空間。

不幸的是，PTFE和其它類似的填料材料可能由于壓力和溫度而失去密封效果。

在一些情況下，材料可以擠出到非預期的區域，導致系統介質的泄漏。

為了降低散逸排放的風險，單件填料設計應保留用于溫度和壓力波動最小，循環有限，以及頻繁和定期檢查和監測維護。

兩件式V形閥桿填料設計允許更寬的溫度和壓力范圍，以及規則和容易的致動，而沒有過度磨損。

V形填料由兩個匹配的墊圈組成。利用來自填料螺母的最小壓力，在閥桿和主體殼體之間產生相當大的密封。

O型圈密封設計

另一種有效的閥桿密封技術是O型圈設計。當正確設計時，該技術為需要高壓，低壓或寬壓力范圍的應用提供靈活性。

O形環通常由高彈性材料制成，例如FKM。具有O形環構造的適當的桿設計需要支撐環或通常由PTFE制成的一些其它部件，其將在高壓下包含O形環。在溫度，壓力和化學侵蝕方面，設計受到彈性體規格的限制。

除了與閥桿密封件設計相關的問題之外，還存在來自閥桿的一些額外的泄漏原因。這些與閥桿的對準有關。

有兩個不對準的基本原因。在第一種情況下，由于致動器的不正確安裝可能導致未對準。如果執行機構的中心線和閥桿的中心線未正確對齊，則閥桿將傾斜，從而導致閥桿密封件磨損不均勻。在第二種情況下，閥門內部的閥座密封件的損壞可能導致閥桿傾斜。球閥可以采用浮動或耳軸設計。

在浮球設計中，球不固定在殼體內部，而是浮動在兩個座位之間。在關閉位置，球密封在低壓側的閥座上，通過正壓差向下游推動。

相比之下，固定球閥固定軸設計采用固定球體，但球不是浮動球。相反，其幾何形狀包括兩個圓柱體，“耳軸”，在頂部和底部固定到球。該單元裝配在閥體中的空間中，并且不能沿著流動軸線移動。

在高壓差的情況下，自由浮動的球可被推到下游太遠。在沒有高級閥座設計(例如彈簧加載閥座)的情況下，球可能不會返回到中心位置。結果，桿將向一側傾斜，并且將發生不均勻的桿磨損。固定球設計防止球向下游的過度運動。安裝在適當位置的耳軸保持球居中并且桿適當對準。

為了使V形密封件正確工作，兩個PTFE墊片必須保持在適當位置以減少熱循環期間的冷流。填料必須充分包含并由填料支撐環和壓蓋支撐，填料支撐環和填料均勻分布壓力。

為了減少檢查和調整的間隔，人字形設計還可以包括貝氏墊圈，其是在包裝上產生“活載荷”的彈簧?；钶d能夠在溫度和壓力波動時在包裝上實現均勻的壓力。其結果是容易操作和包裝的最小磨損。

本文旨在表明不同的設計具有不同的優勢和相對優點，因此這些因素對逃逸排放造成直接影響。 閥門的實際成本不只是購買價格，而是總體擁有成本。 隨著原材料原料價格上漲，以及環境違規罰款的頻率和嚴重性，必須始終考慮與定期和持續維護，故障和更換相關的直接和間接成本。

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