環形爐

  環型爐又名轉底爐，它廣泛用于軋鋼的加熱工序中，加熱鋼坯，以圓形坯為主，通常用于無縫鋼管軋鋼廠。雷力為您簡單介紹一些環形爐的常識。
我們通常說的環形爐在熱軋生產線中的作用是將管坯鋸鋸切之后的合格定尺管坯由常溫 (20℃) 加熱 到 1280±5℃以供穿孔機組進行穿孔工序。環形爐是目前世界上用于加熱圓管坯的最理想的 工業爐爐型。 
此爐型的特點是爐底呈環形， 在爐底驅動裝置的作用下承載管坯由入料端旋轉 至出料端， 再由出料機從出料爐門將加熱好的管坯取出。 在管坯隨爐底運動過程中通過爐墻、 爐頂等處的燒嘴加熱達到合格的出料溫度，并滿足溫度均勻性要求。 為了達到理想的加熱質量， 從熱工控制上將爐子從圓周方向上分成若干控制區， 依次形 成預熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若干控制區以提高控制精度，例如我廠環形爐就 分成 7 個控制區，預熱段一個控制區，加熱段四個控制區，均熱段一個控制區，最后一個出 料區。各控制區按不同的溫度進行控制，實現對管坯的合理加熱，達到要求的加熱質量。各 區的基本加熱設備是燒嘴，燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的比例(空燃比)混合燃燒形成火 焰加熱管坯。 其中燃料由管道系統供送， 助燃空氣是由鼓風機 (助燃風機) 經由換熱器加熱， 再由空氣管道分配至各區燒嘴參與燃燒。 而溫度的調節由自動化控制系統通過調節管道上的 閥門開度實現燃料及配風的流量來實現。而燃料燃燒產生的煙氣通過煙囪排入大氣。爐底、 爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以達到保溫節能的效果。

  環形爐與其他爐型相比具有以下特點：

1、環形爐最適合加熱圓管坯，并能適應各種不同直徑和長度的復雜坯料組成，易于按管坯規格的變化調整加熱制度；
2、管坯在爐底上間隔放置，坯料能三面受熱，加熱時間短，溫度均勻，加熱質量好。
3、坯管在加熱過程中隨爐底一起轉動，與爐底之間沒有相對運動和摩擦氧化皮不易脫落。爐子除裝出料門之外沒有其他開口，嚴密性好，冷空氣吸入少，因而氧化燒損較少。爐內管坯可以出空，也可以留出不裝料的空爐低段，便于更換管坯規格，操作調度靈敏。
4、裝料、出料和爐內運轉都能自動運行，操作機械化和自動化程度高。

環形爐的缺點是：
  爐子是圓形的，占用車間面積較大，平面布置上比較困難。管坯在爐底上呈輻射狀間隔布料，爐底面積利用較差，單位爐底面積的產量較低。