過熱與過燒：過熱的工件機械性能差，沖擊韌性低，而且還影響以后的熱處理質量。
措施：將工件重新正火或完全退火，對于過共析鋼，在正火后，還應用球化退火或高溫退火來改善組織。工業爐過共析鋼一般不得采用完全退火的辦法，否則會引起另一種缺欠—— 網狀碳化物，如果晶粒過于粗大，一次正火或退火不能達到返修要求時，可用兩次正火，第一次正火溫度要高些（比正常正火溫度高100度左右），工業爐升溫要快，保溫要短。第二次正火應比在正常的規范下進行，也可采用淬火和高溫回火處理。
網狀碳化物：過共析鋼加熱到工業爐以緩慢的速度進行冷卻時，溶解于奧氏體的碳就會有一部分以碳化物的形式沿晶界析出呈網狀分布。
措施：將工件進行正火，正火時對于大型工件應吹風冷卻，以防止碳化物析出。此外，亦可將工件加熱到Acm以上30——50度，進行淬火，并進行650——700的回火。
硬度過高：主要原因是熱處理爐冷卻速度過快，一般碳鋼以100——200度h，合金鋼以50—100度h.對于合金工具鋼來說，進行等溫球化退火時，如果熱處理爐的保溫時間不足，沒有來得級分解的一部分奧氏體在隨后的冷卻中轉變為較硬的組織氏硬度偏高的主要原因。
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