閥門填料泄漏緊急正確的處理方法

閥門填料泄漏產生原因

1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;

2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;

3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷5、填料圈數不

足，壓蓋未壓緊;

4、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;

5、操作不當，用力過猛等;

6、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

閥門填料泄漏預防、排除方法

1、應按工況條件選用填料的材料和型式;

2、按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃;

3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;

4、閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換;

5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙;

6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換;

7、應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;

8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大，應予

更換。

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