談談現場管道閥門該如何安裝與管理

閥門是管路流體輸送系統中重要的控制部件，其種類、規格、材質及連接方式繁多?，F場閥門安裝的管理工作挑戰很多，本文簡要介紹了現場管道閥門安裝中各個環節的主要控制點，對現場管道閥門安裝管理工作提供參考。

管道閥門作為工藝系統的重要組成部分。管道閥門的安裝質量直接決定了工藝系統相關功能的良好實現。其管理的主要控制環節如下：

1、閥門檢查和驗收

1.1 閥門外觀檢查：閥體無氣孔、砂眼、裂紋和銹蝕;閥桿無彎曲，銹蝕現象，閥桿螺紋光滑，整齊無斷絲;壓蓋配合良好，手輪轉動靈活;法蘭密封面無劃痕、麻坑等;螺紋連接符完好;焊接坡口合格。閥門的位號、壓力等參數是否與設計一致。

1.2 文件檢查:文件主要包括:質量計劃,材質證明,竣工圖紙，試驗記錄,維護手冊,儲存要求,合格證書。存在不符項的閥門須有相應的有條件放行文件和實體不符合項標識牌。

2、閥門儲存及維護要求

閥門進出口保持封閉狀態并放置干燥劑，根據干燥劑指示定期更換。依據閥門維護文件確定儲存的溫濕度環境要求。對于不銹鋼材質的閥門，注意包裹材料選擇非鹵素材料。閥門儲存期間要定期檢查維護。

3、閥門壓力試驗

由于閥門在出廠前已經做了殼體、閥座及關閉壓力試驗，現場只做閥門的關閉試驗。對于驗證的范圍和比例，國標GB50184-2011對現場試壓比例作了描述,國外標準無要求。通常是業主根據閥門制造階段的質量監造和使用經驗情況來確定，一般閥門需在現場進行100%的關閉實驗。

3.1 試驗介質要求：閥門試驗介質為水;根據系統不同的清潔度使用不同等級的水質;但閥門工作介質為氣體時，試驗介質優先采用干燥無油的壓縮空氣或氮氣，也可用水壓替代。

3.2 關閉試驗壓力的確定：國標《通用閥門壓力試驗》GB/T13927-2008 和美標ASME B16.34 及MSS-SP-61描述對閥門的關閉試壓壓力要求基本一致。水壓試驗壓力為該閥門壓力等級下100OF下的額定壓力值的1.1倍,也可以采用小于80psi氣壓試壓代替。對于閥門銘牌標示對最大工作壓差或者閥門所帶的操作機構不適宜進行高壓密封試壓時，試驗壓力可按照閥門銘牌標示的最大工作壓差的1.1倍進行。

3.3 試驗結果評定：閥門關閉試驗規范只要求了試驗持續的最短時間，實際操作中無特殊要求關閉試驗不少于5分鐘。密封為柔性材料的閥門在保壓時間內應無可見泄露，壓力表無壓降。對于部分閥門設計允許泄漏的情況，美標可以依照MSS-SP-61壓力試驗中的方法，直接測量單位時間的泄漏量或者采用數氣泡或者水滴的數量進行判斷，泄露量與閥門的公稱直徑相關。國標的泄漏量要求與美標類似。

4、閥門安裝

4.1 安裝前信息核對：根據最新的圖紙和設計變更文件中閥門信息核實物項實體上的位號、系統號、類型、壓力等級等信息，核實其安裝空間及后續維修的空間是否滿足。閥門操作是否可達。

4.2 閥門保護：對于閥門易損件，在安裝前可進行拆卸或者做硬防護。安裝閥門的管道 和設備，應該提前進行吹掃，確認其內部清潔度，以防管道和設備中的雜物檫傷閥門的密封面。

4.3 安裝方向：閥體上標明的流向應與系統介質流向一致。對于安全閥，必須保持垂直安裝。對于升降式止回閥，只能安裝在水平管道上應保證其閥瓣垂直;對于旋啟止回閥，應保證其銷軸水平。

4.4 閥門安裝連接方式：

焊接閥門：核對閥門的坡口尺寸，確認閥門材質，使用正確的WPS。對軟密封的焊接閥門，在焊接時，可以拆卸密封圈后焊接，焊接完畢重新復裝密封圈;也可根據廠家要求焊接時通過閥門的開啟度和焊接溫度來控制。對于厚壁合金管道需焊前、焊后需要進行熱處理的閥門，熱處理時注意閥門內件溫度允許值。

法蘭閥門：核查法蘭密封面無缺陷且與連接法蘭的密封形式、壓力等級應一致，嚴禁強行組對，螺栓應該自由穿入，對稱緊固并做好力矩記錄。對于溫度超過300的高溫閥門在熱態下對法蘭及填料壓蓋的螺栓進行熱緊。

螺紋連接：考慮拆除方便，最好在閥門兩端設置活接頭，注意螺紋密封材料的選用，對于銅質、鑄鐵機非金屬閥門，螺紋不能擰的過緊，以免損壞閥門。

5、閥門常見問題及控制措施

現場閥門安裝的最常見的問題是閥門泄漏，主要原因是：

1、管道清潔度差造成閥門密封面卡塞異物，損壞密封面;

2、焊接溫度控制差，造成閥門密封燒壞變形;

3、閥門水壓試驗完成后，未及時吹掃干燥，造成閥門銹蝕;

4、閥門填料的壓蓋螺栓未緊固;

5、閥門填料密封失效損壞。

主要通過以下途徑控制：

1、閥門廠家的技術手冊應詳細，尤其是對安裝的要求，閥門的維護維修流程應詳細描述，使得現場作業人員充分了解閥門結構和控制要求;

2、閥門常用的備件和專用工具的隨閥門采購一并采購，以便現場維修使用;

通過廠家委托培訓的方式提高現場從事閥門維修人員的能力，以便能夠及時解決現場閥門的問題。

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