閥門密封填料安裝中容易出現哪些問題？

閥門的密封填料在安裝中容易出現的問題有哪些?做簡單解析，其主要原因是操作者對填料密封的重要性認識不足，求快、怕麻煩、違反操作規程所引起的。

1、閥門清潔工作不徹底，操作粗心，濫用工具，即閥桿、壓蓋、填料函不用油清洗，甚至函內有雜物;操作不按順序、孔用填料不用專用工具、隨便用鏨子切制填料、用起子安裝填料等。

2、填料選用不當，以低代高，以窄代寬;將一般低壓填料用在高溫和強腐蝕介質中。

3、填料搭角不對，長短不一;安裝在填料函中不平整、不嚴密。

4、多層填放，多層纏繞填料，一次壓緊，使填料函內填料不均勻，有空隙，壓緊后是外緊內松，增加了填料的泄漏。

5、閥門填料安裝太多，使填料壓蓋處在填料函上面，產生位移，擦傷閥桿。

6、填料壓蓋和填料函的預緊間隙過小，如遇填料在使用中泄漏，便無法再擰緊填料壓蓋。

7、填料壓蓋對填料壓得太緊，增加了閥桿的磨損，使閥門開閉力增大。

8、填料壓蓋歪斜，松緊不勻。

9、閥桿與填料壓蓋間隙過小，互相摩擦，磨損閥桿。

10、O 形圈安裝產生扭曲、劃痕、拉變形等缺陷。

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